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    Inauguran Nave Industrial con Prefabricados de Concreto

    El pasado mes de Septiembre inauguramos una nave industrial en el estado de Guanajuato, proyecto llevado a cabo por Obra pública del Gobierno del Estado, donde se instalará una empresa dedicada a la venta al por mayor de frutas, carnes frías y lácteos, con la capacidad de otorgar más de 100 empleos directos.

    Participamos en la construcción de este espacio bajo un sistema de construcción híbrido, ya que se combinó estructura metálica y elementos prefabricados de concreto; en este caso Placa Alveolar de VIPROCOSA para la fachada de dicha nave.

    Con esta obra se pretende recuperar empleos perdidos durante la pandemia y fortalecer la economía local, comentó el Gobernador del estado.

    Para conocer toda la información técnica de nuestra placa alveolar da click aquí.

    Si deseas conocer más sobre nuestros elementos prefabricados de concreto, puedes consultar nuestro Catálogo de Soluciones 2021 dando click aquí

    Enseguida te compartimos una serie de imágenes de la construcción de esta obra:

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    Decide y construye tu hogar

    Decide y construye es una plataforma digital creada por el Gobierno Federal, de la mano con la ANIVIP (Asociación Nacional de Industriales de Vigueta Pretensada, A.C.), la cual nos invitó a ser parte de un comité creado para concentrar toda la información sobre programas de vivienda y de las instancias que ofrecen créditos o subsidios.

    En esta plataforma cuenta con asesoría que te informa y acompaña en la realización tu proyecto de vivienda, para construir, ampliar, mejorar tu casa o escriturar tu terreno.

    El enfoque principal de este sitio es el “hazlo tú mismo”, por lo que se ha creado un extenso material como tutoriales en video, artículos informativos y guías, con las que podrás aprender el paso a paso para poder construir y dar forma al hogar de tus sueños, desde la planeación y el presupuesto, hasta la construcción y el mantenimiento.

    También podrás encontrar especificaciones para techar o ampliar tu proyecto, utilizando el sistema para losas con vigueta pretensada y bovedilla.

    Toda esta información la puedes encontrar gratis accediendo a su Sitio web, página de Facebook y canal de YouTube.

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    En esta nota te compartimos los pasos que debes seguir para poder colocar correctamente nuestro sistema para losas con vigueta y bovedilla.

     

    1. Apuntalamiento

    Una vez que los muros ya estén construidos, se debe colocar la madrina perimetral de nivelación considerando 5 cm sobre el muro.

     

    2. Colocación de viguetas

    Colocar las viguetas dentro de la dala o trabe y asegurar que se apoyen al menos 5 cm sobre el muro. La distancia de viguetas (entre eje), dependerá del ancho de la bovedilla, la cual se elige dependiendo de la carga que tendrá la losa

    Puedes utilizar una bovedilla como guía para establecer la distancia adecuada entre ellas.

     

    3. Colocación de bovedillas

    Continúa colocando el total de las bovedillas haciendo los ajustes necesarios.

    Hay que asegurar que se apoyen correctamente en las viguetas y que no queden espacios entre ellas. Siempre se debe caminar sobre tablones para evitar pisar las bovedillas.

     

    4. Instalaciones

    Si se usa bovedilla de jalcreto, se deben tapar los huecos de las bovedillas que queden en contacto con el colado para evitar que el concreto se desperdicie al meterse por los huecos. También se pueden utilizar bovedillas de poliestireno que son piezas completas y ajustables en grosor, largo y ancho.

    Antes de colocar la malla de refuerzo se deben dejar preparados los espacios para las instalaciones eléctricas e hidrosanitarias.

     

    5. Malla Electrosoldada (Refuerzo)

    Colocar la malla electrosoldada sobre las bovedillas, esta sirve para controlar las fisuras por fraguado en el concreto del firme. Se recomienda utilizar calzas para asegurar el recubrimiento mínimo de concreto en la malla, en caso de ser necesario, los traslapes mínimos entre mallas deben ser de 15 cm.

    La malla debe amarrarse perfectamente a las cadenas en las esquinas.

    6. Capa de compresión (Colado):

    Antes del colado de la capa de compresión se debe mojar uniformemente la vigueta y la bovedilla para evitar agrietamientos y fisuras.

    El colado debe iniciarse desde los bordes, después por los extremos hacia el centro, posteriormente en las líneas de las viguetas y finalmente el resto.

    No se debe concentrar el concreto en un solo punto, hay que esparcirlo uniformemente para evitar algún posible colapso de la losa por sobrepeso.

    Se debe asegurara que el concreto entre bien en la cuña de concreto; la unión entre la bovedilla y la vigueta. Esto se puede garantizar usando una máquina de vibrado.

    El concreto utilizado para la capa de compresión debe ser de una resistencia mínima de 200 kg/cm² o la resistencia que indique el ingeniero o asesor técnico responsable.

     

    7. Curado de la capa de compresión

    Este es un paso sencillo pero muy importante, ya que sirve para controlar el agrietamiento. El concreto debe ser humedecido continuamente por 7 días.

     

    8. Desapuntalamiento

    Una vez terminado el montaje e instalación los puntales se deberán retirar después de al menos 7 días.

     

    Siguiendo estas recomendaciones tendrás una losa segura.

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    Mes del prefabricado

    Agosto será el Mes del prefabricado, puesto que la ANIVIP (Asociación Nacional de Industriales de Vigueta Pretensada) y La ANIPPAC (Asociación Nacional de Industriales del Presfuerzo y la Prefabricación A.C.) llevarán a cabo un evento 100% virtual del 2 al 27 de Agosto, donde se promoverá el uso de los elementos prefabricados de concreto a través de diferentes dinámicas de participación on line.

    ¿Qué es el Mes del Prefabricado?

    Es un evento completamente virtual que se llevará a cabo del 2 al 27 de Agosto, donde se presentará a los participantes los últimos avances en tecnología de materiales, aplicaciones arquitectónicas, diseño estructural e investigación aplicados a los prefabricados de concreto a través de diferentes dinámicas, como:

    • Conferencias magistrales
    • Pláticas técnicas
    • Pláticas comerciales
    • Talleres
    • Rally para estudiantes
    • Concurso para encontrar los mejores artículos técnicos sobre prefabricados de concreto.

    ¿Para qué?

    El objetivo es promover el conocimiento y uso de los elementos prefabricados de concreto entre los diferentes sectores mediante la difusión de sus ventajas, sus distintas aplicaciones, la tecnología con la que se elaboran y se complementan los elementos, así como algunos casos de éxito, estudios experimentales y artículos que se expondrán a lo largo del evento.

    ¿Para quién?

    Este evento va dirigido a:

    • Diseñadores estructurales
    • Diseñadores arquitectónicos
    • Constructores/ Desarrolladores inmobiliarios
    • Académicos e investigadores

    Todos ellos se consideran los principales sectores que conocen y tienen un gran interés por ampliar su conocimiento sobre los sistemas prefabricados de concreto.

    Programa:

    El Mes del Prefabricado estará dividido en 4 semanas de trabajo. Cada semana tendrá un tema principal, los cuales contarán con ponentes destacados en el área.

    Mes-del-Prefabricado-Semana-1
    Mes-del-Prefabricado-Semana-2
    Mes-del-Prefabricado-Semana-3
    Mes-del-Prefabricado-Semana-4

    ¡Regístrate y se parte del Mes del Prefabricado de ANIVIP y ANIPPAC!

    Da click aquí para encontrar más información sobre los temas y costos de participación.

    Con información de: 

    ANIVIP

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    Desarrollar un proyecto arquitectónico siempre traerá una serie de decisiones que se deben tomar para optimizar su edificación. El principal es el proceso constructivo, ya que este definirá las cuestiones estructurales, aspectos económicos, estéticos y mano de obra, entre otros.

    En esta ocasión queremos darte a conocer los principales tipos de losas para implementar en tus proyectos mencionándote algunas ventajas y desventajas de cada una.

    Losas In-situ

    Las losas coladas In-situ (coladas en sitio), son las que, como su nombre lo indica, se elaboran directamente en la obra. Esta categoría de losas requiere de mayor tiempo de fraguado, y se pueden adaptar fácilmente a la forma que se le dé a la cimbra.

    A continuación te presentamos tipos de losas In- situ:

    1. Losa maciza

    La losa maciza es totalmente hecha en el lugar de la obra. Su espesor va desde los 7 hasta los 15 cm aproximadamente. Su proceso consiste en la utilización de cimbra como molde; en la mayoría de los casos de madera, donde se colocará una armadura metálica y se verterá el concreto de acuerdo con el cálculo estructural realizado previamente.

    Imagen de: Daniela MacAdden

    Ventajas:

    Este sistema ofrece un alto grado de resistencia a las grietas y fisuras, además de diseños tradicionales, formatos tridimensionales y formas fluidas.

    Desventajas:

    Se requiere de una gran cantidad de material para el cimbrado, así como grandes volúmenes de concreto, resultando una losa de gran peso, por lo que los elementos estructurales deben ser reforzados, teniendo como consecuencia un aumento en el costo total de la obra.

     

     2. Losa sin vigas

    Son aquellas que van apoyadas directamente sobre columnas. Pueden ser macizas, de concreto prefabricado o pretensado, incluso se puede incorporar otro material para formar losas nervadas. Pueden tener capiteles de diversas formas para evitar el punzonamiento de la losa.

    Imagen tomada de: scjohnson.com

    Ventajas:

    Este sistema de losa presenta una gran ventaja, pues permite cubrir claros de mayor tamaño. Su ejecución resulta más sencilla debido a la ausencia de vigas que generan discontinuidad en la colocación de la cimbra.

    Desventajas:

    Su principal inconveniente es el costo de la obra, ya que las losas con este sistema requieren de un mayor espesor, así como un alto consumo de acero y concreto haciendo que resulte no apta su aplicación por su alto costo, además de requerir mano de obra especializada para su ejecución.

     

    3. Losa reticular o losa nervada

    En este tipo de losa se conforma de nervios o costillas y una capa de concreto la cual realizará la compresión. Su principal característica es que se deja un espacio entre los nervios que puede quedar vacío o se pueden colocar elementos como bloques de poliestireno (unicel) u otros materiales siempre y cuando estos no agreguen peso a las cargas finales.

    Imagen de: Nelson Kon

    Ventajas:

    Sistema ideal para claros mayores a 7 metros, permitiendo una amplia libertad de diseño en su superficie.

    Desventajas:

    En el proceso involucra un gran cuidado y atención al momento del colado, ya que se requiere mucha atención en el proceso de vibrado del concreto. Requiere, además, mano de obra especializada, así como gran cantidad de material para el cimbrado. Este sistema tiende a aumentar la altura de la construcción y comúnmente se presenta cierta incompatibilidad con las instalaciones eléctricas e hidráulicas y con algunos elementos arquitectónicos.

     

     

    Losas Prefabricadas

    Por otro lado, también tenemos las losas prefabricadas o premoldeadas producidas por medio de procesos industrializados y con estrictas normas que aseguran la calidad de los productos. Este tipo de losas son diseñadas para ser ligeras y resistentes.

     

    4. Vigueta y bovedilla

    Este sistema de losas consiste en colocar viguetas prefabricadas de concreto de muro a muro y rellenar entre cada vigueta con bovedilla de jalcreto o de poliestireno (unicel); cuya función será la de aligerar el peso de la losa. Para terminar este proceso se agrega una capa de concreto que va desde los de 4 a los 6 cm, la cual dará compresión y fuerza a la losa. Se utiliza comúnmente en proyectos residenciales para cubrir claros cortos y medios, ya que ofrece grandes ventajas constructivas.

    Imagen de: Blademir Álvarez

    Ventajas:

    Su implementación es sencilla, por lo que no requiere mano de obra especializada. El uso de cimbra es mínimo, permitiendo ahorro de materiales y tiempo de construcción ya que es un proceso de rápido.

    La adopción de este tipo de losa también ayuda a optimizar la aislación térmica, sin absorber calor y proporcionando equilibrio en la temperatura interna.

    Desventajas:

    Si bien el precio por unidad puede resultar un poco elevado, se debe considerar que el costo total de la obra resulta ser menor en comparación con otro tipo de losas, ya que con este sistema se requiere menor cantidad de materiales como concreto, cimbra, acero, entre otros.

     

    5. Losas con Semivigueta

    También conocidas como vigas de alma abierta o semivigueta son elementos estructurales que permiten cubrir claros cortos a medios. Funcionan igual que el sistema de vigueta y bovedilla. La diferencia consiste en que estos elementos dejan al descubierto su estructura. Las semiviguetas también se acompañan de bovedillas de jalcreto o de poliestireno y una capa final de concreto.

    Imagen tomada de internet

    Ventajas:

    Entre las ventajas de este sistema se encuentra el bajo costo de sus elementos, la rapidez constructiva, su ligereza y que no requiere de mano de obra especializada.

    Desventajas:

    Al ser elementos de alma abierta se requiere de mayor cantidad de concreto para la capa de compresión, lo que aumenta el costo total de la obra. Además, resulta difícil realizar perforaciones o aberturas en su parte inferior y su fabricación normalmente se realiza de forma artesanal o semi industrializada, con certificaciones limitadas y generalmente sin norma.

     

    6. Prelosas armadas

    Este tipo de losa prefabricada es muy similar a los sistemas anteriores. Se conforma por viguetas de alma abierta o semiviguetas y casetón de poliestireno. La gran diferencia es que para la parte inferior de la vigueta se utilizan placas prefabricadas (Prelosas) de concreto reforzado de mayor tamaño colocadas una enseguida de la otra.

    Imagen de: Pedro Kok

    Ventajas:

    El proceso constructivo requiere una menor cantidad de elementos y de apuntalamientos para su ejecución.

    Desventajas:

    La gran desventaja es que se requiere de un 30% más de concreto para la capa de compresión que los sistemas de losas con vigueta y bovedilla o prelosas, lo que aumenta considerablemente el costo total de la obra.

     

    7. Losas alveolares

    Este sistema de losas prefabricadas se compone de grandes placas pretensadas. Permite cubrir claros de longitudes considerables y resulta ser adecuado para proyectos de gran escala como edificios de varios niveles y naves industriales.

    Imagen de: Wacho Espinosa

    Ventajas:

    Sus elementos son completamente pretensados y reforzados con cables de acero de alta resistencia. Utilizado comúnmente en proyectos de carácter comercial y obras de gran escala. Tienen una gran resistencia para ambientes industriales severos.

    Desventajas:

    Se requiere de grúas y equipo complementario para poder transportarlo y colocarlo en su lugar ya que son elementos pesados.

    Enseguida te compartimos imágenes donde puedes apreciar los diferentes tipos de losas mencionados en esta nota:

    Con información e ilustraciones de: 

    Matheus Pereira

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    En nuestra entrada anterior pudimos mostrarles un proyecto de construcción de casas con módulos prefabricados de concreto del estudio de arquitectura SUMMARY, quienes son los pioneros en desarrollar este sistema constructivo con el cual se busca un equilibrio entre lo pragmático y lo experimental.

    El arquitecto fundador de dicho estudio es Samuel Gonçalves, egresado de la Universidad de Oporto, quien expresa que ha sido todo un desafío encontrar sistemas que respondan a la optimización de los tiempos y los recursos físicos en la construcción, por lo que se ha dedicado a desarrollar soluciones prefabricadas para acelerar y simplificar los procesos constructivos.

    Imagen tomada de: archdaily.mx

    Actualmente nos encontramos ante un exponencial crecimiento demográfico mundial, por lo tanto, existen cada vez más personas que necesitan casas para vivir a las cuales se les debe dar atención en tiempos cada vez más cortos de construcción para cubrir dicha demanda.

    La falta de mano de obra en el sector de la construcción es reconocida por los principales líderes de la industria, por lo que la prefabricación como método industrializado nos permite “construir sin constructores”, dando la oportunidad a los sistemas modulares de convertirse en la nueva forma de edificación de vivienda. Bajo este contexto, Samuel Gonçalves considera que “La construcción tradicional está condenada a desaparecer”.

    Para Samuel Gonçalves, existen cinco razones principales por las que surge la edificación con elementos prefabricados:

     1.- La colonización o exploración: ocupación de un territorio donde no se encuentra mano de obra calificada o disponible para construir.

    2.- Emergencia: creación de viviendas para la población en el contexto de una catástrofe, como escenarios de guerra o desastres naturales.

    3.- Costo:  uso de métodos industrializados para reducir el costo de la construcción.

    4.- Tecnología: creación de soluciones que materialicen el desarrollo tecnológico.

    5.- Desarrollo de soluciones especulativas, que proponen nuevas formas de vivir y que anticipan posibles escenarios futuros.

    Imagen tomada de: archdaily.mx

    Su proyecto Casa Gomos fue el detonante para crear un sistema a base de módulos prefabricados de concreto y una línea de producción que permitirá la construcción de edificios mucho más rápido que los métodos tradicionales.

    Con estos módulos prefabricados, se ha podido terminar el proyecto de un edificio de uso mixto y próximo a finalizar, la construcción de un conjunto de 11 habitaciones.

    Estos proyectos les han permitido entender que, además de edificar un bonito y práctico espacio para habitar, es indispensable diseñar también las operaciones logísticas que este sistema requiere, ya que no solo se trata de hacer la construcción más fácil, rápida y económica; sino también para incrementar la eficiencia del sistema, para que se realice con el menor uso de energía, realizando menos movimientos y extrayendo menos recursos para facilitar su montaje y desmontaje.

    En conclusión, la prefabricación de elementos para la construcción; de concreto en nuestro caso, será cada vez más necesaria para cubrir la creciente demanda de vivienda y de edificaciones que permitan realizarse en tiempos cada vez más cortos, permitiendo a los ingenieros y arquitectos experimentar con nuevos diseños, formas y sistemas constructivos sin perder la funcionalidad y que, además, tengan la bondad de poder desmontarse y trasladarse a otras ubicaciones sin tantas complicaciones.

    A continuación te compartimos algunas imágenes de los proyectos construidos con sistemas modulares de SUMMARY:

    Con información de: 

    archdaily.mx

    Imágenes de:

    buildingpictures.pt

    Fernando Guerra FG+SG

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    Gracias a los avances tecnológicos en el mundo, nos encontramos en constante evolución en el ramo de la construcción, por lo que se han estado desarrollando diferentes métodos y sistemas que nos permitan ofrecer soluciones de rápida implementación con gran calidad, seguridad de los elementos y materiales constructivos.

    En esta ocasión queremos que conozcas el sistema GOMOS, desarrollado en Portugal por el estudio de arquitectura SUMMARY, a cargo del arquitecto Samuel Gee.

    Video de: Building Pictures

    El sistema GOMOS es un sistema novedoso y evolutivo de arquitectura modular que consiste en estructuras prefabricadas en el que cada uno de los módulos (o Gomos) sale de fábrica completamente listo, incluyendo todos los acabados interiores y exteriores; incluso muebles fijos.

    Este método se inspira en los elementos prefabricados de concreto que desde hace tiempo se emplean para la construcción de infraestructuras. Cada módulo Gomos es una “rebanada” del edificio, y tiene el tamaño apropiado para permitir su transporte por carretera.

    Para el desarrollo de este proyecto se realizó una alianza entre veinte empresas de diferentes áreas que abarcan desde la prefabricación hasta la tecnología y la automatización industrial, para así aprovechar el know-how (Saber hacer) de cada empresa y potenciar cada característica de este sistema.

    Imagen tomada de: archdaily.mx

    El proyecto GOMOS #1, fue la primera unidad en construirse completamente con este sistema en la ciudad de Arouca en Portugal, cuya premisa más importante para este proyecto fue construir más rápido y más barato.

    La estructura de concreto prefabricado es la base sobre la que se añaden los demás elementos como el aislamiento, las instalaciones, la tabiquería, carpintería, mobiliario, y revestimientos.

    EL plan era construir una casa de 74m² con dos dormitorios (dejando la posibilidad de ampliarse a tres habitaciones en el futuro) para la cual se implementaron 5 módulos de 5.9 x 2.35m colocados uno enseguida del otro. Se incluyó también la construcción de un edificio exterior con la colocación de dos módulos pequeños a manera de cobertizo para almacenar implementos agrícolas y un módulo especial para formar el porche-pérgola de uno de los extremos de la casa.

    Con este sistema se logró la construcción de una casa completa en un lapso de solo tres días, dividiendo el proceso constructivo en cuatro fases:

    1. Producción de módulos estructurales con prefabricados de concreto
    2. Acondicionamiento exterior e interior de los módulos
    3. Transporte
    4. Montaje

    Enseguida te compartimos una galería de imágenes donde puedes apreciar el proyecto finalizado:

    Con información de: 

    summary.pt

    blog.is-arquitectura.es

    Imágenes de:

     Tiago Casanova

    Video de:

    Building Pictures

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    El Estadi Johan Cruyff se planeó para ser la instalación más emblemática de la Ciudad Deportiva y llevará el nombre de una leyenda azulgrana que fue uno de los principales impulsores de la apuesta del Club por el fútbol formativo y del estilo de juego que caracteriza al FC Barcelona.

    La propuesta arquitectónica de Batlle i Roig Arquitectes destaca por un concepto de estadio moderno, eficiente y funcional.

    Está construido con criterios de estadio “Smart” siguiendo requerimientos de sostenibilidad y eficiencia energética.

    El nuevo hogar de los equipos: Barça B, el Barça Femenino y Juvenil A tendrá capacidad para albergar 6000 espectadores distribuidos en una tribuna alta de 1000 espectadores y una grada baja de 5000 espectadores con cubierta integral que le confiere personalidad a su perfil asimétrico.

    Imagen tomada de: scs-structures.com

    Dicha instalación deportiva fue construida con estructura metálica, cubriendo las tribunas con un sistema de gradas prefabricadas de concreto; complementadas con asiento ergonómico que, ocupado o libre, contribuirá a crear la estética del Estadio Johan Cruyff gracias a su color azul en combinación con el color grana del edificio, dando una sensación de abrazar al público en todo su perímetro por su colocación en 360 grados, permitiendo una lectura unitaria del conjunto.

    Las esquinas colocadas en forma circular generan la máxima proximidad entre los espectadores y los jugadores, ofreciendo una gran visibilidad desde todos los asientos, cumpliendo con los estándares que se utilizan en la nueva construcción de estadios de fútbol.

    Imagen tomada de: scs-structures.com

    Para este proyecto era muy importante poder determinar cómo se comportará el sistema de gradas prefabricadas en el futuro, por lo que se les practicaron un par de pruebas no destructivas:

    1. Prueba de carga

    Imagen tomada de: www.3stech.eu

    El objeto de la realización de la prueba de carga consiste en aplicar un peso equivalente al máximo que puede haber en un día de eventos deportivos.

    Por medio de sensores de desplazamiento lineal se captaron los desplazamientos verticales en los puntos más críticos de la estructura, para obtener datos sobre la seguridad y comportamiento de este sistema.

    2.Estudio Dinámico

    Imagen tomada de: www.3stech.eu

    Con esta prueba se verificaron las cargas dinámicas debidas a las solicitaciones que se tendrán durante la vida útil de las gradas prefabricadas.

    Se determinaron las frecuencias naturales del sistema en estudio y fueron comparadas con las que las normas identifican como peligrosas.

    Este procedimiento se basa en determinar la función de respuesta en frecuencia (Frequency response function [FRF]) a partir de la relación entre una señal de excitación (medido a través de un acelerómetro colocado en la punta de un martillo) y una señal proveniente de la respuesta del sistema (mediante los acelerómetros situados sobre la estructura).

    Imagen tomada de: www.fcbarcelona.es

    En VIPROCOSA podemos diseñar un sistema de gradas prefabricadas de concreto que se adapte a tu proyecto, permitiendo una óptima capacidad del recinto, así como el ahorro eficiente de tiempo y recursos.

    Acércate a uno de nuestros asesores y permítenos ser tu aliado de confianza para tus proyectos de obra pública o iniciativa privada.

    Enseguida te compartimos una galería de imágenes de la construcción del Estadi Johan Cruyff:

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    ¿Estás iniciando en esto de la construcción? A continuación te compartimos algunos de los errores constructivos más comunes que hemos podido detectar al momento de implementar el sistema de losas con vigueta y bovedilla.

    Enseguida te desglosamos estos errores y sus soluciones más efectivas para poder tener el máximo provecho de nuestro sistema.

    Falta de cerramiento perimetral:

    No colocar un cerramiento perimetral evitará que las losas se integren a los muros portantes, lo que a su vez impedirá compatibilizar los desplazamientos laterales.  El proceso adecuado es poner un cerramiento perimetral para confinar el sistema de losa y así pueda trabajar como diafragma rígido ante los empujes horizontales.

    Falta de trabe perimetral para losas en cantilever (voladizo)

    Las viguetas trabajan en cantilever a una distancia determinada (+/- 60 cm según el tipo de vigueta) y con una carga reducida. Si se necesita desplantar un muro en la parte superior de la edificación, es necesaria una trabe perimetral que soporte las cargas, ya que al no contar con ella, el sistema pierde sus propiedades de carga con las que fue diseñado.

    Falta de madrina perimetral

    Colocar la losa directamente sobre el muro no permite que el sistema se apoye uniformemente, esto ocasiona que el acero del cerramiento o trabe no tenga el recubrimiento necesario y se generen fisuras en el plafón o capa de compresión. La presencia de una madrina perimetral evita estos inconvenientes.

    Ranuración o desbastación de viguetas:

    Las viguetas pretensadas no se deben de despatinar, desbastar o ranurar para conectarse con los cerramientos o trabes ni para hacer el paso de instalaciones ya que podemos tener un grave problema estructural al afectar la integridad del elemento estructural. Para evitar esa práctica se deben colocar conectores que permitan la correcta sujeción de las viguetas hacia las trabes o cerramientos.

    Perforación de viguetas:

    Perforar o taladrar la vigueta para colocar instalaciones colgantes puede debilitar la estructura si al hacer este trabajo dañamos un acero de presfuerzo en el interior de la vigueta, restando capacidad de carga.

    Lo mejor es dejar las preparaciones de los colgantes antes del colar fijados a la capa de compresión. En caso de que no sea posible hacer las preparaciones con tiempo, se tendrá que consultar al área técnica de VIPRCOCOSA para poder definir la distancia a la que se puede hacer esta perforación, pero por ningún motivo está permitida la alteración de la vigueta por medio de percusión o pólvora.

    No Confinar tableros:

    Cuando hay 2 tableros aledaños con diferentes claros o dimensiones, es recomendable confinar cada tablero perimetralmente, ya que si no se hace cada losa por su diferencia en claro trabajará con distintas deflexiones y esto generará grietas entre tableros.

    Adosamiento o ampliación de espacios:

    Cuando se realiza un adosamiento a un muro existente, hay que verificar que el proceso constructivo sea el adecuado para no comprometer la construcción y la capacidad de carga de la losa en el futuro:

    1.- Tener un buen apoyo en la vigueta siguiendo la expresión L/100; siendo L el claro en centímetros y siempre como mínimo 4cm de margen de apoyo.

    2.- Asegurar que el vano sea de la medida adecuada para que el concreto de la capa de compresión entre adecuadamente en los extremos.

    3.- Cuidar el recubrimiento del acero en el elemento en que se embeberá la vigueta.

    4.- Colocar la madrina perimetral y apuntalamientos.

    5.- Vibrar la capa de compresión.

    Acercarse al área técnica de VIPROCOSA antes de colocar los elementos siempre será la mejor opción para poder obtener el máximo rendimiento del sistema de vigueta y bovedilla.

    Ante cualquier duda o cambio en la instalación siempre podremos darte una solución.

    Enseguida te compartimos una galería de imágenes con ejemplos de los errores constructivos más frecuentes:

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    El desarrollo de la construcción en el mundo es fruto de la imaginación del hombre, pero siempre ha estado sustentado en técnicas que con eficiencia han permitido que los sueños se conviertan en realidades.

    Uno de los sistemas que más han aportado al desarrollo constructivo es el Prefabricado de Concreto, que representa  ventajas significativas sobre la construcción tradicional, permitiendo aplicar nuevas tecnologías, como lo es el Presfuerzo, que reduce costos y tiempos en la construcción, con una mayor eficiencia y calidad.

    La palabra “Presfuerzo” se emplea para designar un trabajo estructural que se provoca mecánica y artificialmente a un elemento antes de su trabajo definitivo, sometiéndolo a un “esfuerzo previo” de signo contrario al que tendrá en las condiciones finales de trabajo del conjunto.

    El presfuerzo, se puede lograr en la práctica mediante el Sistema de Pretensado el cual consiste en tensar alambres de acero especial de alta resistencia antes del colado del concreto, con una fuerza y elongación controlada.

    Después de realizar el colado con un concreto de alta calidad y una vez alcanzado un determinado nivel de resistencia, se sueltan los alambres pretensados, provocando con esto una fuerza de comprensión al tratar de regresar dichos alambres a su posición original.

    Esta compresión actúa por la fricción del acero y del concreto y por la presión que ejerce la sección del acero que se redujo durante el tensado al tratar de regresar a su dimensión original. Actuando sobre la zona de concreto que en su trabajo final tenderá a trabajar a tensión, provocando por tanto un pre – esfuerzo.

    Los elementos pretensados generalmente son piezas de concreto prefabricadas en una planta industrial, que trabajarán en las estructuras como piezas aisladas, tales como trabes de techados, postes, durmientes, etc.

    También pueden ser parte de una estructura completa, cuya liga se hace en obra con juntas debidamente diseñadas, ya sea a base de colados complementarios o conexiones metálicas, como las losas de vigueta y bovedilla que requieren un colado de compresión en obra o las trabes de un puente con dovelas y capa de compresión.

     

    A continuación, te presentamos una Galería de imágenes ilustrativas del proceso del sistema de pretensado:

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